冷庫機房管道保溫

冷庫機房管道保溫，濤翔天管道保溫工程隊介紹，管道保溫質(zhì)量對保溫效果，管道使用壽命等的影響都很大，管道保溫施工注意事項及技術(shù)要求

注意事項：

1. 當保溫層厚度超過100mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。

2. 瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm. 縫隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3~5mm 厚的石棉灰膠泥層，且施工時應(yīng)錯縫。當用2 層以上的保溫制品時，同層應(yīng)錯縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于50mm. 每塊瓦應(yīng)有兩道渡鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。

3. 管道端部或右盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。管道保溫層施工技術(shù)要求：

1. 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45 °范圍內(nèi)。

2. 保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進行找平和接縫處理。

3. 有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定。伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空間，不得填塞保溫材料，保證加熱空幻。

4. 采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材科的膠泥勾縫。

【基面處理】

1)清理：用沙紙、鋼絲等工具清除金屬表面的污垢、銹蝕等，必要時采取噴砂拋丸除銹工藝;

2)標準：清理后的金屬表面露出金屬光澤，焊縫處無焊渣、毛刺等。

【涂刷要求】

1)涂刷施工的環(huán)境溫度宜在15?35℃，相對濕度80%以下;

2)涂刷應(yīng)分層進行，每層往復(fù)涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，無漏涂;

3)一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道或二道，面漆按設(shè)備用途、管內(nèi)介質(zhì)選擇顏色;

4)面漆涂刷表面應(yīng)光滑無痕，顏色一致，無流淌、氣泡、露底等現(xiàn)象;

5)一般法蘭、鍍鋅件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、閥門的顏色層次分明。

【絕熱層】

1)絕熱層粘貼施工時，絕熱材料與設(shè)備、管道、風管表面應(yīng)粘貼牢固無空隙，接合縫相互粘貼密實;

2)保冷管道上的裙座、支座、儀表管座等附件及冷凍水泵泵體應(yīng)保冷施工。

【保護層】

1)設(shè)備、管道金屬保護層的環(huán)向、縱向接縫必須上搭下，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)順水搭接;

2)保冷結(jié)構(gòu)及露天或潮濕環(huán)境中的設(shè)備、管道金屬保護層的搭接處應(yīng)密封處理;

3)管道金屬保護層的縱向接縫水平管設(shè)置在水平中心線下方15°∽45°處、垂直管設(shè)置在管道背面處;

4)圓形設(shè)備絕熱層外徑<600mm時，封頭可做成平蓋式;≥600mm應(yīng)為橘瓣式。

【部件絕熱】

1)閥門等部件按部件形狀、尺寸裁剪絕熱材料，然后粘貼或拼接;

2)管道端部或有盲板的部位應(yīng)絕熱并密封;

3)封頭部位絕熱時，將絕熱材料按封頭尺寸加工成扇形塊進行粘貼或拼接;

4)管線上的觀察孔、檢測點、維修處的絕熱，采用可拆卸式結(jié)構(gòu);

5)補償器的絕熱應(yīng)留有膨脹間隙，活動支座高度應(yīng)大于絕熱厚度。

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